रिएक्शन इंजेक्शन मोल्डिंग (आरआईएम) वैक्यूम कास्टिंग से अलग काम करता है

रिएक्शन इंजेक्शन मोल्डिंग (आरआईएम) वैक्यूम कास्टिंग से अलग काम करता है

रिएक्शन इंजेक्शन मोल्डिंग (आरआईएम) और वैक्यूम कास्टिंग में तरल पॉलीयूरेथेन (पीयू) की एक ही मोल्डिंग सामग्री है, दो अलग-अलग तकनीकें हैं जिनका उपयोग कम मात्रा में प्लास्टिक के हिस्सों के निर्माण के लिए किया जाता है, आरआईएम और वैक्यूम कास्टिंग दोनों में प्रतिस्पर्धी मूल्य और तेजी से वितरण का लाभ होता है। उनकी सस्ती और तेज़ टूलींग निर्माण लागत और समय, तेजी से विनिर्माण क्षेत्र में तेजी से महत्वपूर्ण भूमिका निभा रहे हैं।हालाँकि, वे एक दूसरे से अलग भी काम करते हैं, यहाँ इसके बाद उनके मतभेदों का संक्षिप्त परिचय दिया गया है:

1. विभिन्न टूलींग सामग्री।वैक्यूम कास्टिंग टूलिंग सामग्री नरम शुद्ध सिलिकॉन रबर है, हमारे RIM टूलिंग सामग्री आमतौर पर सिलिकॉन रबर और हार्ड एपॉक्सी राल (कुछ मामलों में, ABS या एल्यूमीनियम) हैं, इस प्रकार अधिक इंजेक्शन मोल्डिंग शॉट्स देने के लिए RIM टूलिंग वैक्यूम कास्टिंग टूलिंग की तुलना में अधिक टिकाऊ है।

2. विभिन्न मोल्डिंग सामग्री विकल्प।वैक्यूम कास्टिंग सामग्री में समान एबीएस, समान पीसी, समान पीएमएमए, समान पीपी और अन्य समान इंजीनियरिंग प्लास्टिक सामग्री के गुणों के विकल्प हैं।आरआईएम सामग्री में वैक्यूम कास्टिंग सामग्री की तुलना में उच्च शक्ति और बेहतर संकोचन नियंत्रण की संपत्ति के साथ केवल एक विकल्प पीयू है।

3. विभिन्न मोल्डिंग वातावरण।वैक्यूम कास्टिंग वैक्यूम वातावरण में काम करता है, हवा के बुलबुले वैक्यूम कास्ट भागों में मौजूद होंगे यदि इसके शून्य इंजेक्शन मोल्डिंग दबाव के बाद से वैक्यूम काम करने का माहौल पूरा नहीं होता है।RIM निश्चित वायु दबाव वातावरण की सीमा के बिना प्रकृति के वायु दाब में काम करता है।

4. अलग ठोसकरण समय।वैक्यूम कास्ट भागों के जमने के समय को कम करने के लिए, भागों को कई घंटों तक ओवन में गर्म किया जाएगा।RIM के पुर्जे बहुत कम जमने के समय के साथ प्रकृति के तापमान में जम जाते हैं।आम तौर पर, एक ही हिस्से के लिए, अगर वैक्यूम कास्टिंग को पूरी तरह से जमने में 3-4 घंटे लगते हैं, तो RIM को सिर्फ 1 घंटा लगता है।

5. विभिन्न मोल्डिंग आकार।वैक्यूम कास्टिंग आमतौर पर अपेक्षाकृत सस्ता और तेज़ टूलिंग फैब्रिकेशन के लिए छोटे आकार के हिस्सों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।RIM अपेक्षाकृत अधिक टिकाऊ टूलिंग और तेजी से जमने के समय के लिए बड़े आकार के पुर्जों के निर्माण के लिए उपयुक्त है, जैसे ऑटोमोटिव बंपर, बड़े आवास, बड़े कवर आदि।

6. विभिन्न टूलींग जीवन।मोल्डिंग सहनशीलता बनाए रखने के लिए, आमतौर पर 10-20 शॉट्स, या एक महीने से अधिक संरक्षण समय के बाद वैक्यूम कास्टिंग टूलिंग को स्क्रैप किया जाएगा।आम तौर पर हर 100 शॉट्स के बाद RIM टूलिंग के सिलिकॉन रबर के टुकड़ों को बदलकर, RIM टूलिंग आमतौर पर दो साल के संरक्षण समय के साथ 1000 शॉट्स तक पहुंच सकता है।

हम चीन में रिएक्शन इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग में सम्मानित हैं, हम वैश्विक बाजार में जो आरआईएम सेवा भेजते हैं वह त्वरित, किफायती और गुणवत्ता है जो ग्राहकों द्वारा सिद्ध की जाती है, विशेष रूप से ऑटोमोबाइल क्षेत्र से।हम RIM विशेषज्ञता और अनुभव में लगातार सुधार करके और अधिक और बेहतर करने की आशा करते हैं।